刮板输送机的安全操作流程及注意事项

刮板输送机优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、可反向运行，便于处理底链事故。

5、能作液压支架前段的支点。

6、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

7、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

8、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

刮板输送机操作流程及注意事项

一   开车前的准备和检查      

  1、检查机头、机尾、电机、减速机、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。        

  2、检查减速机油量和油质是否符合规定。       

  3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。        

  4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。        

  5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。

二   启动和运行        

  1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。        

  2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。        

  3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。        

  4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。       

  5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。        

  6、检查电机、减速机运转是否正常。        

三   停车操作        

  1、正常停车按信号执行；        

  2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。       

  3、停机前应将刮板机的物料拉净；        

  4、切断设备电源。

四   遇有如下情况，应立即停车处理。

  1、断链或机头链轮下端余链过多；        

  2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；       

  3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；        

  4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；        

  5、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；        

  6、电缆过热或突然发生损伤    

  7、发现大块石或较长物料      

  8、严格执行岗位责任制和交***制度以及其他安全注意事项。